安全環境導入の流れとASTEKのワンストップソリューション

物理的遮蔽（ハードウェア）：米国KENTEK社の金属製高出力バリア「EVER-GUARD」や防炎カーテン「FLEX-GUARD」の選定、および現場寸法に合わせた自社製カスタムパーティションの配置計画。
アクセス制御・遮断（電気制御）：ドア・パーティション開閉検知、レーザーシャッター制御、自動表示灯（警報装置）の配置。
個人保護アイテム：必要な光学濃度（OD値）と可視光透過率（VLT）を満たすレーザー保護メガネ、レーザー保護手袋等の選定

アステックのアプローチ：

規格で定められた厳格なルールを満たしながら、「アライメント時に作業がしにくい」「カーテンが邪魔でワークが搬入できない」といった現場特有の不満を生じさせない実用的なレイアウトを考案します。

【STEP 3】見積提示・仕様合意（お見積り）

ハードウェア部材、制御盤製作、ソフトウェア開発、現地設置工事費用を明確に算出し、ご提示します。

アステックのアプローチ：

商社、板金加工業者、電気制御業者、施工業者へと多重に発注する場合に比べ、アステックが一括して請け負うことで、中間マージンや仕様伝達ミスによる無駄なコストを徹底的に排除します。

合意いただいた仕様に基づき、詳細な設計作業に着手します。

機械設計（SolidWorks）：
3D CAD（SolidWorks）を用いて、設置空間の干渉チェック、フレーム剛性、開閉機構、遮光構造（光漏れ防止）をミリ単位で検証しながらモデリングを行います。完成イメージを立体図でご確認いただけます。
電気制御設計（三菱電機 / キーエンスPLC）：
JIS C 6802が求めるフェールセーフ要件やリモートインターロック機能、厚生労働省要綱が求める非常停止・自動表示灯の連動を確実に実行するため、専用の電気回路設計とシーケンスプログラム（PLC）を作成します。

アステックのアプローチ：

機械と電気の双方を社内で設計するため、センサーの取付ブラケット形状から配線ルートの納まりに至るまで、無駄が無く効率と使い勝手の良いシステムを確立できます。

設計データに基づき、速やかに製作・調達フェーズへ移行します。

作業内容：

アステックのアプローチ：

現場搬入前に社内で電気・ハードの事前動作検証を徹底して行うため、現地でのトラブルや予期せぬ工事延長を防止します。

完成したパーティション・カーテン・制御システムを現場へ搬入し、据付工事と最終調整を行います。

作業内容：

アステックのアプローチ：

有資格者が施工と調整を最後まで直接担当します。引き渡し後も、レイアウト変更やレーザー発振器の更新に伴う改造・点検まで柔軟に対応いたします。